42CrMo legert stålrør produsentens garantisalg
Formål med 42CrMo sømløst stålrør: spesialstålet for bro er "42CrMo", spesialstålet for bilbjelker er "42CrMo", og spesialstålet for trykkbeholder er "42CrMo". Denne typen stål forbedrer stålets mekaniske egenskaper ved å justere karboninnholdet (c). Derfor, i henhold til karboninnholdet, kan denne typen stål deles inn i: lavkarbonstål - karboninnholdet er generelt mindre enn 0,25 %, for eksempel 10 og 20 stål; Middels karbonstål - karboninnholdet er vanligvis mellom 0,25 ~ 0,60%, for eksempel 35 og 45 stål; Høyt karbonstål - karboninnholdet er generelt større enn 0,60%. Denne typen stål brukes vanligvis ikke til produksjon av stålrør. 42CrMo-stål er et ultra-høystyrkestål med høy styrke og seighet, god herdbarhet, ingen åpenbar herdingsprøhet, høy utmattelsesgrense og multippel slagfasthet etter bråkjøling og herdingsbehandling, og god slagfasthet ved lav temperatur. 42CrMo stål er egnet for produksjon av store og mellomstore plastformer som krever viss styrke og seighet. Hardhet: glødet, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Strekkfasthet σ b (MPa): ≥1080(110)
Flytegrense σ s (MPa): ≥930(95)
Forlengelse δ 5 (%): ≥12
Reduksjon av areal ψ (%): ≥45
Slagenergi Akv (J): ≥ 63
Slagseighetsverdi α kv (J/cm2): ≥78(8)
Hardhet: ≤ 217hb
For å forbedre levetiden til dysen til mer enn 800 000 ganger, kan herdemetoden for bråkjøling og lavtemperatur-tempering implementeres for det forhåndsherdede stålet. Under bråkjøling skal den forvarmes til 500-600 ℃ i 2-4 timer, deretter holdes ved 850-880 ℃ i en viss tid (minst 2 timer), avkjøles i olje til 50-100 ℃ og avkjøles med luft. Hardheten etter bråkjøling kan nå 50-52 timer. For å forhindre sprekkdannelse, skal den tempereres ved 200 ℃ umiddelbart. Etter herding kan hardheten opprettholdes over 48 timer. Den nøytrale saltbad vanadiseringsbehandlingsprosessen av 42CrMo stål. Karbidlaget kan oppnås ved nøytral saltbad vanadiseringsbehandling av 42CrMo stål.
1. Karbonvanadiumforbindelse, det forkullede laget har ensartet struktur, god kontinuitet og kompakthet, jevn tykkelse, kompakt struktur, høy mikrohardhet og høy slitestyrke, og overflatehardheten, slitestyrken og adhesjonsmotstanden er sterkt forbedret.
2.Løseligheten til VC i austenitt er høyere enn i ferritt. Med temperaturreduksjonen utfelles VC fra ferritt, noe som gjør at legeringen styrkes og kornforfines, og det sammensatte laget viser høyere hardhet. 42CrMo-stål tilhører høykarbon- og høykrom-ledeburittstål, med høyt karbidinnhold, som utgjør ca. 20 %, og er ofte ujevnt fordelt i belte eller nettverk, med alvorlig segregering. Imidlertid er konvensjonell varmebehandling vanskelig å endre karbidsegregeringen, noe som alvorlig påvirker de mekaniske egenskapene til stålet og levetiden til dysen. Formen og størrelsen på karbider har også stor innvirkning på stålets egenskaper. Spesielt store skarpvinklede karbider har stor spaltningseffekt på stålmatrisen og blir ofte kilden til utmattingsbrudd. Derfor er det nødvendig å modifisere smiingen av råvalset stål, fullstendig knuse de eutektiske karbidene for å gjøre dem fine og jevnt fordelt, og fiberstrukturen er fordelt rundt hulrommet eller ikke retningsbestemt, for å forbedre de tverrgående mekaniske egenskapene til stål .
Under smiing skal emnet støtes og trekkes fra forskjellige retninger i mange ganger, og smides med "to lette og en tung"-metoden, det vil si at emnet skal slås lett i begynnelsen av smiingen for å forhindre brudd. Den kan bli kraftig slått ved en mellomtemperatur på 980 ~ 1020 ℃ for å sikre knusing av karbider. 42CrMo-stål er ikke smidd, og dobbel raffineringsbehandling i fast løsning er tatt i bruk, det vil si sekundær forvarming ved ca. 500 ℃ og 800 ℃ og fast løsningsbehandling ved 1100 ~ 1150 ℃, bråkjøling med varm olje eller isotermisk bråkjøling, høytemperaturtempering ved 750 ℃ ℃, oppvarming ved 960 ℃ etter maskinering og endelig varmebehandling etter oljekjøling kan også foredle karbider, runde kanter og hjørner og foredle korn.
