Produsent av spiralstålrør med stor diameter
en.Under formingsprosessen deformeres stålplaten jevnt, restspenningen er liten, og overflaten er ikke riper. Det bearbeidede spiralstålrøret har større fleksibilitet i størrelsen og spesifikasjonsområdet for diameter og veggtykkelse, spesielt ved produksjon av høykvalitets tykkveggrør, spesielt små og mellomstore tykke vegger, som har uforlignelige fordeler i forhold til andre prosesser, og kan møte flere krav til brukere i spesifikasjonen av spiral stålrør.
b. Den avanserte dobbeltsidige neddykkede buesveiseprosessen kan realisere sveising i den beste posisjonen, noe som ikke er lett å ha defekter som feiljustering, sveiseavvik og ufullstendig penetrering, og det er lett å kontrollere sveisekvaliteten.
c. 100% kvalitetsinspeksjon utføres på stålrøret, slik at hele prosessen med stålrørproduksjon er under effektiv deteksjon og overvåking, og produktkvaliteten er effektivt garantert.
d. Alt utstyr i hele produksjonslinjen har funksjonen til nettverk med datamaskinens datainnsamlingssystem for å realisere sanntidsdataoverføring, og de tekniske parametrene i produksjonsprosessen overvåkes av det sentrale kontrollrommet.
Spiralstålrøret skal gjennomgå mekanisk egenskapstest, utflatningstest og faklingstest før det forlater fabrikken, og skal oppfylle kravene spesifisert i standarden. Kvalitetskontrollmetoden for stålrør med rett søm er som følger:
1.Ut fra overflaten å dømme, altså i utseendebefaringen. Utseendekontroll av sveisede skjøter er en enkel og mye brukt inspeksjonsmetode. Det er et viktig innhold i ferdigproduktinspeksjon. Det er hovedsakelig for å finne defektene på sveiseoverflaten og dimensjonsavvik. Generelt utføres inspeksjon gjennom visuell observasjon ved hjelp av standard mal, måler, forstørrelsesglass og andre verktøy. Hvis det er feil på sveiseoverflaten, kan det være feil inne i sveisen.
2.Test av fysisk metode: fysisk testmetode er en metode for å måle eller teste ved å bruke noen fysiske fenomener. Ikke-destruktiv testing brukes vanligvis til å inspisere de interne defektene til materialer eller arbeidsstykker. NDT inkluderer ultralydfeildeteksjon, radiografisk feildeteksjon, penetrantfeildeteksjon, magnetisk feildeteksjon, etc.
3.Styrkeprøve av trykkbeholdere: i tillegg til tetthetsprøven skal det også gjennomføres styrkeprøve for trykkbeholdere. Det er to vanlige typer: hydrostatisk test og pneumatisk test. De kan teste sveisetettheten til kar og rør som arbeider under trykk. Pneumatisk test er mer følsom og raskere enn hydraulisk test. Samtidig trenger ikke de testede produktene dreneringsbehandling, noe som er spesielt egnet for produkter med vanskelig drenering. Men testen er farligere enn hydrostatisk test. Under testen skal tilsvarende sikkerhetstekniske tiltak følges for å forhindre ulykker under testen.
4.Kompakthetstest: For sveisede fartøyer som lagrer væske eller gass, kan ikke-kompakthetsdefekter ved sveiser, som gjennomtrengende sprekker, porer, slagginnleiring, ufullstendig penetrering og løs struktur, bli funnet ved kompakthetstest. Kompakthetstestmetodene inkluderer parafintest, vannføringstest, vannstøttest, etc.
5.For hydrostatisk test skal hvert stålrør være gjenstand for hydrostatisk test uten lekkasje. Prøvetrykket skal beregnes som P = 2st / D, hvor s - Test Stress MPa for hydrostatisk test, og testspenningen for hydrostatisk test skal velges som 60 % av minimum flyteverdi spesifisert i den tilsvarende stålbeltestandarden (Q235) er 235 mpa). Trykkstabiliseringstid: D. spiralsveisingen av stålrør for væskeoverføring skal være gjenstand for røntgen- eller ultralydinspeksjon (20%).
I henhold til kvalitetsinspeksjonsresultatene til spiralstålrør, er spiralstålrør vanligvis delt inn i tre kategorier: kvalifiserte produkter, reparerte produkter og avfallsprodukter. Kvalifiserte produkter refererer til spiralstålrør hvis utseendekvalitet og innvendige kvalitet oppfyller relevante standarder eller tekniske betingelser for leveringsaksept; Reparerte produkter refererer til spiralstålrør hvis utseendekvalitet og innvendige kvalitet ikke fullt ut oppfyller standardene og akseptbetingelsene, men tillates reparert, og kan oppfylle standardene og akseptbetingelsene etter reparasjon; Skrap refererer til spiralstålrøret hvis utseendekvalitet og innvendige kvalitet er ukvalifisert, som ikke tillates reparert eller fortsatt ikke oppfyller standardene og akseptvilkårene etter reparasjon.
Avfallsprodukter deles inn i internt avfall og eksternt avfall. Internt avfall refererer til avfallsspiralstålrøret funnet i støperiet eller støperiverkstedet; Eksternt avfall refererer til avfallet funnet etter levering av spiralstålrør, som vanligvis eksponeres i prosessen med maskinering, varmebehandling eller bruk, og det økonomiske tapet er mye større enn internt avfall. For å redusere eksternt avfall, bør spiralstålrørene som produseres i partier tas prøver for eksperimentell varmebehandling og grovbearbeiding før de forlater fabrikken, og potensielle spiralstålrørdefekter bør så langt som mulig finnes i spiralstålrørsanlegget, så for å iverksette nødvendige utbedringstiltak så snart som mulig.
1) Små og mellomstore seksjonsstål, wire stang, armering, middels diameter stålrør, stål wire og stål ståltau kan oppbevares i en godt ventilert bod, men de må være tildekket og polstret.
2) Noe småstål, stålplate, stålbånd, silisiumstålplate, smådiameter eller tynnvegget stålrør, ulike kaldvalsede og kaldtrukket stål- og metallprodukter med høy pris og lett korrosjon kan lagres på lageret.
3)Plassen eller lageret for lagring av spiralstålrørprodukter skal være på et rent og uhindret sted, unna fabrikker og gruver som produserer skadelig gass eller støv. Ugress og alt annet skal fjernes på stedet for å holde stålet rent.
4) Storseksjonsstål, skinne, stålplate, stålrør med stor diameter, smiing etc. kan stables i friluft.
5)Det er ikke tillatt å stable med syre, alkali, salt, sement og andre materialer som er etsende for stål på lageret. Ulike ståltyper skal stables separat for å forhindre forvirring og kontaktkorrosjon.
6)Lageret skal velges etter geografiske forhold. Vanligvis tar det i bruk vanlig lukket lager, det vil si lageret med tak, innhegning, tette dører og vinduer og ventilasjonsanordninger.
7) Lageret skal være ventilert på solrike dager, stengt på regnværsdager for å hindre fuktighet, og alltid opprettholde et egnet lagringsmiljø.
