Produksjon av en rekke presisjon lyse rør
Presisjonsrør er et slags sømløst stålrør med høy presisjon og høy lysstyrke produsert ved kaldtrekking eller kaldvalsing. Dens indre og ytre diameter kan være nøyaktig til innenfor 0,2 mm. Det sikrer ikke bare bøye- og vridningsstyrken, men har også lav vekt. Derfor er det mye brukt i produksjon av presisjonsmekaniske deler og tekniske strukturer. Det er også ofte brukt i produksjon av forskjellige konvensjonelle våpen, løp, skall, lager, etc.
Vanlige materialer er 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, høykvalitets karbonstrukturstål.
1. Mindre ytre diameter.
2. Høy presisjon og kan brukes til små batch produksjon.
3. Kaldtrukne produkter har høy presisjon og god overflatekvalitet.
4. Tverrarealet til stålrør er mer komplekst.
5.Stålrøret har overlegen ytelse og tett metall. Inspeksjonsmetoden kan bruke såpevann for å tørke av skjøtene til glødeovnen for å se om det er luftlekkasje; Blant dem er stedet hvor gassen mest sannsynlig slipper ut, stedet hvor glødeovnen kommer inn og ut av røret. Tetningsringen på dette stedet er spesielt lett å ha på seg, så den bør kontrolleres og skiftes ut ofte. Prosessskjemaet for forbehandling av presisjonsstålrør før kaldbøyning legges frem; Effektene av normalisering av temperatur, holdetid og kjølemodus på mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene til materøret ble studert og analysert; Den konvensjonelle normaliseringsprosessen for presisjonsstålrør bestemmes: oppvarmingstemperaturen er (890 ± 10) ℃, og spredt luftkjøling etter å ha holdt i 6 minutter. Konvensjonell normaliseringsprosess kan fullstendig eliminere widmanstatten-strukturen til presisjonsstålrør, gjøre tilpasningen av flytestyrke og strekkstyrke mer rimelig, og forbedre flytegrenseforholdet σ S/b σ ≤ 0,78, forlengelse 5 δ ≥ 30%, forbedrer kraftig kaldformingsytelse og unngå kaldbøyningssprekker. Utvidelseskoeffisienten kan uttrykkes i volum eller lengde, vanligvis i lengde. Tetthet tettheten til et stoff er massen per volumenhet av stoffet, i kg/m3 eller 1B/in3. Den gjenværende strekkspenningen kommer hovedsakelig fra den gjenværende strekkspenningen som produseres av utstyret under sveising.
For tiden er gløding etter sveisekjøling mye brukt i ingeniørfag for å eliminere gjenværende spenning, og ettersveising er en viktig prosess for generering av gjenværende spenning. Denne metoden sløser ikke bare med energi, men produserer også lett store restspenninger. Ettersveis varmebehandling er en ny teknologi for å eliminere gjenværende stress. Presisjonsstålrøret skal forvarmes til ettervarmebehandlingstemperaturen før sveising, og sveisingen skal kontinuerlig varmes opp for å opprettholde denne temperaturen under sveising. Etter sveising skal den isoleres med isolerende bomull for å avkjøle den sakte. Bråkjøling kan øke styrken og hardheten til stålrør, men redusere plastisiteten. Bråkjølingsmidler som vanligvis brukes i bråkjøling inkluderer vann, olje, alkalisk vann og saltløsning. Herding av presisjonsstålrør gjenoppvarmer det bråkjølte presisjonsstålrøret til en viss temperatur og avkjøler det deretter ved en bestemt metode, som kalles herding. Hensikten er å eliminere den indre spenningen som produseres ved bråkjøling, redusere hardhet og sprøhet og oppnå de forventede mekaniske egenskapene. Tempering er delt inn i høytemperaturtempering, mediumtemperaturtempering og lavtemperaturtempering. Tempering brukes ofte i kombinasjon med quenching og normalisering. Bråkjøling og tempereringsbehandling varmebehandlingsmetoden for høytemperaturtempering etter bråkjøling kalles bråkjøling og tempereringsbehandling.
