Sømløse stålrør er på lager
Stålrør brukes ikke bare til å transportere væske og pulverformige faste stoffer, utveksle varmeenergi, produsere mekaniske deler og beholdere, men også et økonomisk stål. Bruk av stålrør for å lage bygningsstrukturer, søyler og mekanisk støtte kan redusere vekten, spare metall med 20 ~ 40% og realisere industrialisert og mekanisert konstruksjon. Produksjon av motorveibroer med stålrør kan ikke bare spare stål og forenkle konstruksjonen, men også redusere området for beskyttende belegg og spare investerings- og vedlikeholdskostnader. Stålrør kan deles inn i to kategorier etter produksjonsmetoder: sømløse stålrør og sveisede stålrør. Sveisede stålrør omtales for kort som sveisede rør.
1. Sømløst stålrør kan deles inn i varmtvalset sømløst rør, kaldt trukket rør, presisjonsstålrør, varmt ekspandert rør, kaldt spinnerør og ekstrudert rør i henhold til produksjonsmetoden.
Sømløst stålrør er laget av høykvalitets karbonstål eller legert stål, som kan deles inn i varmvalsing og kaldvalsing (tegning).
2.Sveiset stålrør er delt inn i ovnsveiset rør, elektrisk sveising (motstandssveising) rør og automatisk buesveiset rør på grunn av forskjellige sveiseprosesser. På grunn av forskjellige sveiseformer er det delt inn i rettsømsveiset rør og spiralsveiset rør. På grunn av endeformen er den delt inn i sirkulært sveiset rør og spesialformet (firkantet, flatt, etc.) sveiset rør.
Sveiset stålrør er laget av valset stålplate sveiset med støtskjøt eller spiralsøm. Når det gjelder produksjonsmetode, er det også delt inn i sveiset stålrør for lavtrykksvæskeoverføring, spiralsømsveiset stålrør, direktevalset sveiset stålrør, sveiset stålrør osv. Sømløst stålrør kan brukes til væske- og gassrørledninger i ulike bransjer. Sveisede rør kan brukes til vannrørledninger, gassrørledninger, varmerørledninger, elektriske rørledninger, etc.
Den mekaniske egenskapen til stål er en viktig indeks for å sikre den endelige serviceytelsen (mekanisk egenskap) til stål, som avhenger av den kjemiske sammensetningen og varmebehandlingssystemet til stål. I stålrørstandarden, i henhold til ulike servicekrav, spesifiseres strekkegenskapene (strekkfasthet, flytegrense eller flytegrense, forlengelse), hardhets- og seighetsindekser, samt høy- og lavtemperaturegenskapene som kreves av brukere.
Den maksimale kraften (FB) som bæres av prøven under strekk, delt på det opprinnelige tverrsnittsarealet (so) av prøven (σ), kalt strekkfasthet (σ b), i N / mm2 (MPA). Det representerer den maksimale evnen til metallmaterialer til å motstå feil under spenning.
For metallmaterialer med flytefenomen kalles spenningen når prøven kan fortsette å forlenges uten å øke (holde konstant) spenningen under strekkprosessen flytegrensen. Dersom spenningen avtar, skal øvre og nedre flytegrense skilles. Enheten for flytegrense er n / mm2 (MPA).
Øvre flytegrense (σ Su): den maksimale spenningen før prøvens flytespenning avtar for første gang; Lavere flytegrense (σ SL): minimumsspenningen i flytestadiet når den første øyeblikkelige effekten ikke vurderes.
Beregningsformelen for flytegrense er:
Hvor: FS -- flytespenning (konstant) av prøven under strekk, n (Newton) so -- opprinnelig tverrsnittsareal av prøven, mm2.
I strekktesten kalles prosentandelen av lengden økt med målelengden til prøven etter brudd til den opprinnelige mållengden forlengelse. med σ Uttrykt i %. Beregningsformelen er: σ=（ Lh-Lo）/L0*100 %
Hvor: LH -- mållengde etter prøvebrudd, mm; L0 -- original målelengde på prøven, mm.
I strekktesten kalles prosentandelen mellom den maksimale reduksjonen av tverrsnittsarealet ved redusert diameter og det opprinnelige tverrsnittsarealet etter at prøven er brutt for reduksjon av areal. med ψ Uttrykt i %. Beregningsformelen er som følger:
Hvor: S0 -- opprinnelig tverrsnittsareal av prøven, mm2; S1 -- minimum tverrsnittsareal ved redusert diameter etter prøvebrudd, mm2.
Metallmaterialers evne til å motstå fordypningsoverflaten til harde gjenstander kalles hardhet. I henhold til ulike testmetoder og applikasjonsomfang kan hardhet deles inn i Brinell-hardhet, Rockwell-hardhet, Vickers-hardhet, shore-hardhet, mikrohardhet og høytemperaturhardhet. Brinell, Rockwell og Vickers hardhet brukes ofte til rør.
Trykk en stålkule eller hardmetallkule med en viss diameter inn i prøveoverflaten med den spesifiserte testkraften (f), fjern testkraften etter den angitte holdetiden, og mål fordypningsdiameteren (L) på prøveoverflaten. Brinell-hardhetstall er kvotienten som oppnås ved å dele testkraften med det sfæriske overflatearealet til fordypningen. Uttrykt i HBS (stålkule), enhet: n / mm2 (MPA).
Hvor: F -- testkraft presset inn i overflaten av metallprøven, N; D -- diameter på stålkule for test, mm; D -- gjennomsnittlig diameter på fordypningen, mm.
Bestemmelsen av Brinell-hardhet er mer nøyaktig og pålitelig, men generelt gjelder HBS kun for metallmaterialer under 450N / mm2 (MPA), ikke for hardt stål eller tynne plater. Brinell-hardhet er den mest brukte i stålrørstandarder. Innrykk diameter D brukes ofte for å uttrykke hardheten til materialet, noe som er intuitivt og praktisk.
Eksempel: 120hbs10 / 1000 / 30: det betyr at Brinell-hardhetsverdien målt ved å bruke en 10 mm diameter stålkule under påvirkning av 1000 kgf (9.807kn) testkraft i 30 sekunder er 120N / mm2 (MPA).
