Korrosjonsbestandighet av galvanisert stålrør i Kina
Fordi det varmgalvaniserte sømløse stålrøret er varmgalvanisert, er mengden galvanisert svært høy. Den gjennomsnittlige tykkelsen på det galvaniserte laget er mer enn 65 mikron, og korrosjonsmotstanden er mye forskjellig fra den for varmgalvaniserte rør. Vanlige galvaniserte rørprodusenter har lov til å bruke kalde galvaniserte rør som vann- og gassrør. Det galvaniserte laget av kaldt galvanisert stålrør er et elektropletteringslag, og sinklaget er skilt fra stålrørsubstratet. Sinklaget er tynt, og sinklaget festes ganske enkelt til stålrørsmatrisen, som er lett å falle av. Derfor er korrosjonsmotstanden dårlig. I nye hus er det forbudt å bruke kalde galvaniserte stålrør som vannforsyningsstålrør. Etter beising rengjøres API sømløse stålrør i ammoniumklorid eller sinkklorid vandig løsning eller ammoniumklorid og sinkklorid blandet vandig løsningstank. For å sikre kvalitet brukes det stort sett ikke elektrogalvanisering (kaldplettering). Bare de små foretakene med småskala og gammelt utstyr bruker elektrogalvanisering, selvfølgelig, prisen er relativt billig. Byggedepartementet har offisielt eliminert det baklengs kaldgalvaniserte røret, som ikke vil bli elektrogalvanisert i fremtiden. Det er å få det smeltede metallet til å reagere med jernmatrisen for å produsere et legeringslag, for å kombinere matrisen og belegget. Varmgalvanisering er å sylte stålrøret først, for å fjerne jernoksidet på overflaten av stålrøret, og deretter sende det til varmgalvaniseringstanken. Varmgalvanisering har fordelene med jevnt belegg, sterk vedheft og lang levetid. 1. Medium plateenhet: den produserer hovedsakelig brede og tykke plater for produksjon av langsgående neddykkede buesveisede rør. De langsgående neddykkede buesveisede rørene er av pålitelig kvalitet og er mye brukt i hovedlinjen for høytrykksoverføring av olje og gass.
Steckel Mill:Stekkelmølle inkluderer en stempelkvern og en 4-høy stempelkvern. To hot coil møller er installert på transportbåndene på begge sider av etterbehandlingsmøllen. Utgangsrullebordet inkluderer vanligvis et laminært kjølesystem og en kveilstasjon. På stekkelfabrikken endres den termomekaniske historien til hele lengden av stemplingsalbuerørbeslag i rustfritt stål betydelig, spesielt i produksjonen av mikrobeslag i stemplingsalbuerør i rustfritt stål, noe som sterkt vil påvirke rekrystalliseringsgraden, kornveksten og nedbøren på etterbehandlingen mølle, og føre til drastiske endringer i den endelige mikrostrukturen og egenskapene til hele lengden av stemplingsalbuerørbeslag i rustfritt stål
Semikontinuerlig mølle:inkludert 1 Stekkel-mølle og 5 etterbehandlingsmøller. På et semi-kontinuerlig valseverk er varmvalsingen av rørdeler i etterbehandlingspassasjer i hovedsak konstant fra den ene enden til den andre. Tiden mellom passeringer på etterbehandlingsmøllen er vanligvis mindre enn 3S.
CSP kontinuerlig støping og valsing:for lavkarbon manganstål som inneholder niob, vanadium og titan kompositt Mikrolegering på CSP produksjonslinje, kan passende kontrollerte rullende, kontrollerte kjøle- og kvelingsprosesser sikre at de mekaniske egenskapene og mikrostrukturen til rørfittings oppfyller de tekniske kravene til moderne X60 rustfritt stål stemplingsalbue og utviklingstrenden av moderne stempling av albuerør i rustfritt stål. Kinas CSP kontinuerlig støping og rullende produksjonslinje har utviklet X60 stemplingsalbuebeslag i rustfritt stål, mens andre CSP-produsenter i USA og i utlandet har utviklet og produsert høykvalitets stemplingsalbuebeslag i rustfritt stål X60, X65 og til og med X70. Prosesstrekket er at det er sentral segregering ved kontinuerlig støping av tynnplate. Eliminering av sentral segregering i kontinuerlig støping av tynne plater med galvanisert sømløst stålrør er det viktigste tekniske problemet for ytterligere å forbedre kvaliteten på stemplingsalbuebeslag i rustfritt stål. Platene som ble brukt til stempling av albue i rustfritt stål brukte hovedsakelig A3 og 16Mn produsert av Angang og andre produsenter på 1960- og 1970-tallet. Med økningen av rørdiameter og overføringstrykk kan ikke styrken til rørtilpasningsplaten oppfylle kravene. Etter 1980-tallet begynte alle petroleumssveisede rørdelfabrikker å bruke rørledningsstålplater produsert i henhold til amerikanske API-standarder. På den tiden, på grunn av den umodne teknologien til innenlandske produsenter av stempling av albueplater i rustfritt stål, ble importerte plater hovedsakelig brukt.
