Korrosjonsbestandig stålrørprodusent
Antikorrosivt stålrør refererer til stålrøret som er behandlet med antikorrosiv prosess, som effektivt kan forhindre eller bremse korrosjonsfenomenet forårsaket av kjemisk eller elektrokjemisk reaksjon under transport og bruk. I følge Kinas statistiske data er det direkte økonomiske tapet av stålrørskorrosjon i Kina mer enn 280 milliarder hvert år.
For tiden er det globale årlige tapet på grunn av stålrørskorrosjon så høyt som 500 milliarder amerikanske dollar. Antikorrosivt stålrør kan effektivt forhindre eller bremse korrosjon, forlenge levetiden til stålrør og redusere driftskostnadene til stålrør.
Komposisjon
Den er sammensatt av alifatisk polyuretanprepolymer, epoksyharpiks, høykvalitetspigmenter, tilsetningsstoffer og løsemidler. Den er spesielt brukt for anti-korrosjon av utstyr i kontakt med mat og drikkevann, vannoverføring og distribusjonsrørledning og drikkevannstankens overflate.
Opptreden
Malingen er en teknisk gjennomtrengende nettverkspolymer, som initierer polymerisering ved romtemperatur. De to nettverkene kan lære av hverandre og produsere samarbeidseffekter. Filmen er giftfri, høy solid og lav viskositet. Det er et nytt anti-korrosjonsbelegg med sterk vedheft, høy styrke, støtslitasjebestandighet, hydrolysemotstand, korrosjonsbestandighet, vannbestandighet og værbestandighet, og har lave krav til rustfjerning på overflaten av stålkonstruksjon, Servicetemperaturen kan være i området -20 ~ 120 ℃.
Tekniske indikatorer
1. Tørketid: overflatetørking i 30 min og fast tørking i 6-24 timer
2. Fleksibilitet: 1mm
3. Slagfasthet: 50 cm
4. Vedheft: Grad 1
4. Bygg og lagring
(1)Før maling skal overflaten av grunnjern behandles til Sa2,5. Det er strengt forbudt å ta med vann, støv og olje under bygging for å sikre malerkvaliteten.
(2) Beleggandelen er: komponent a (grunnmateriale), komponent B (herdemiddel) = 9 kg maling: 1 kg herdemiddel (eller konstruksjon i henhold til andelen som er oppgitt av vår fabrikk).
(3)Konstruksjonsdoseringsmetoden er som følger: åpne den store åpningen til komponent A, tilsett komponent B i komponent A, og bland helt jevnt. Etter herding i 30 minutter kan belegget utføres.
(4)Dette materialet må tilberedes og brukes når som helst, og det proporsjonerte belegget må brukes opp innen seks timer. Uferdige materialer skal forsegles og lagres.
(5)Byggingen skal stanses i regnværsdager eller når den relative luftfuktigheten er større enn 75 %. For deler med sterkt etsende medium anbefales det å påføre flere lag maling.
(6) Produktet skal oppbevares på et kjølig og tørt sted for å forhindre direkte sollys, isolere brannkilden og holde seg unna varmekilden.
(7)Lagringstiden er 12 måneder. Etter utløpet skal ulike tekniske indekser inspiseres. Hvis de oppfyller indekskravene, kan de fortsatt brukes.
Fusjonsbundet epoksypulver, også kjent som varmeherdende epoksyharpiks, kraftig anti-korrosjonspulver, er et fast materiale som transporteres og spres med luft som bærer. Den påføres overflaten av forvarmede stålprodukter, smeltes, jevnes og størknes for å danne et jevnt belegg. Anti-korrosjon er et kraftig anti-korrosjonsbelegg dannet ved høy temperatur. Belegget har fordelene med enkel belegningsoperasjon, ingen forurensning, god slag- og bøyemotstand og høy temperaturbestandighet.
1)I henhold til påføringsmetoden kan det deles inn i: pulver for sprøyting inne i rørledningen, pulver for sprøyting utenfor rørledningen og generelt pulver i og utenfor rørledningen. Pulveret som brukes til sprøyting utenfor rørledningen er delt inn i enkeltlags pulver, dobbeltlags pulver og trelags struktur anti-korrosjonspulver.
2) I henhold til formålet kan det deles inn i: pulver for olje- og gassrørledning, pulver til drikkevannsrørledning, pulver til brannrørledning, pulver for antistatisk ventilasjonsrørledning i kullgruve, pulver til kjemisk rørledning, pulver til petroleumsborerør , pulver til rørfittings, pulver til skipsrørledning, pulver til kraftig saltvannsrørledning, etc.
3)I henhold til herdebetingelsene kan den deles inn i to typer: hurtigherding og vanlig herding. Herdetilstanden til hurtigherdende pulver er generelt 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Den brukes hovedsakelig til sprøyting utenfor rørledningen eller trelags anti-korrosjonsstruktur. På grunn av kort herdetid og høy produksjonseffektivitet er den egnet for samlebåndsdrift; Herdetilstanden til vanlig herdepulver er generelt mer enn 230 ℃ / 5 min. På grunn av den lange herdetiden og god utjevning av belegget er den egnet for sprøyting i rørledningen.
Inkluderer hovedsakelig: elektrostatisk sprøytemetode, termisk sprøytemetode, sugemetode, fluidisert sjiktmetode, rullebeleggingsmetode, etc. Elektrostatisk friksjonssprøytemetode, sugemetode eller termisk sprøytemetode brukes vanligvis for intern belegg i rørledningen; Disse sprøytemetodene har et fellestrekk, det vil si at før sprøyting må arbeidsstykket forvarmes til en viss temperatur for å smelte pulveret så snart det kommer i kontakt. Spillvarmen skal gjøre det mulig for filmen å fortsette å flyte og jevne ut og dekke hele stålrøroverflaten, spesielt ved depresjonen av stålrøroverflaten og begge sider av sveisen, og den smeltede malingen strømmer inn i fyllingen for å lage belegget tett kombinert med stålrøret, Minimer porene og herd innen den angitte tiden. Avkjøl til slutt med vann for å avslutte herdeprosessen.
