Ulike spesifikasjoner av rustfritt stål på lager
Prosessen til produktet bestemmer dets begrensede ytelse. Generelt er presisjonen til sømløst stålrør lav: ujevn veggtykkelse, lav lysstyrke på den indre og ytre overflaten av røret, høye dimensjoneringskostnader, og pockmarks og svarte flekker på den indre og ytre overflaten er ikke lett å fjerne; Deteksjon og forming må behandles offline. Derfor legemliggjør den sine fordeler i materialer med høyt trykk, høy styrke og mekanisk struktur.
I henhold til den metallografiske strukturen til rustfritt stål er det delt inn i semi-ferritisk og semi-martensittisk rustfritt stål sømløst rør, martenittisk rustfritt stål sømløst rør, austenittisk rustfritt stål sømløst rør, austenittisk ferritisk rustfritt stål sømløst rør, etc.
EN.I henhold til gb14975-2002 sømløst stålrør i rustfritt stål er lengden på stålrør vanligvis 1,5 ~ 10m for varmtvalset stålrør (ubestemt lengde), og 1m for varmt ekstrudert stålrør. 1,0 ~ 7m for kaldtrukket (valset) stålrør med veggtykkelse på 0,5 ~ 1,0mm; Hvis veggtykkelsen er større enn 1,0 mm, 1,5 ~ 8m.
B.Det er 45 typer varmvalsede (varmekstruderte) stålrør med diametre på 54 ~ 480 mm; Det er 36 typer med veggtykkelse på 4,5 ~ 45 mm. Det er 65 typer kaldtrukne (valsede) stålrør med en diameter på 6 ~ 200 mm; Det er 39 arter med veggtykkelse på 0,5 ~ 21 mm.
C.De indre og ytre overflatene av stålrør skal være fri for sprekker, folder, sprekker, sprekker, rullefolder, delamineringer og skorper. Disse defektene skal fjernes fullstendig (unntatt rør for maskinering). Etter fjerning skal veggtykkelse og ytre diameter ikke overstige det negative avviket. Andre mindre overflatefeil som ikke overstiger tillatt negativt avvik kan ikke fjernes.
D.Tillatt rett dybde. Varmvalsede og varmeekstruderte stålrør med diameter mindre enn eller lik 140 mm skal ikke være større enn 5 % av den nominelle veggtykkelsen, og maksimal dybde skal ikke være større enn 0,5 mm; Kaldttrukket (valset) stålrør skal ikke være større enn 4 % av nominell veggtykkelse, og maksimal dybde skal ikke være større enn 0,3 mm.
E. Begge ender av stålrøret skal kuttes i rette vinkler og grader skal fjernes.
I henhold til den metallografiske strukturen til rustfritt stål er det delt inn i semi-ferritisk og semi-martensittisk rustfritt stål sømløst rør, martenittisk rustfritt stål sømløst rør, austenittisk rustfritt stål sømløst rør, austenittisk ferritisk rustfritt stål sømløst rør, etc.
1. Varmvalset (ekstrudert sømløst stålrør): rundt røremne → oppvarming → perforering → trevalsing på kryss og tvers, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → rørstripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → hydrostatisk test (eller feildeteksjon) → merking → lagerhold
Råmaterialet for å rulle sømløst rør er rundt røremne. Det runde røremnet skal kuttes og behandles av kutteren, og emnet med en vekst på ca. 1m skal sendes til ovnen for oppvarming gjennom transportbåndet. Billetten sendes til ovnen for oppvarming ved en temperatur på ca. 1200 grader Celsius. Drivstoffet er hydrogen eller acetylen. Temperaturkontrollen i ovnen er hovedproblemet. Etter at det runde røret er tømt ut av ovnen, bør det stikkes gjennom trykkgjennomhullet. Generelt er den mer vanlige piercer den koniske rullepierceren. Denne piercer har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsutvidelse og kan bære en rekke stålkvaliteter. Etter perforering rulles det runde røremnet suksessivt ved trevals kryssrulling, kontinuerlig valsing eller ekstrudering. Etter ekstrudering, ta av røret for dimensjonering. Dimensjoneringsmaskinen roterer inn i stålembryoet med høy hastighet gjennom det koniske boret for å danne et stålrør. Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av den ytre diameterlengden til dimensjoneringsmaskinbiten. Etter dimensjonering går stålrøret inn i kjøletårnet og avkjøles med vannspray. Etter avkjøling vil stålrøret rettes opp. Etter utretting sendes stålrøret til metallfeildetektoren (eller hydrostatisk test) av transportbåndet for intern feildeteksjon. Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil de bli oppdaget. Stålrør bør velges strengt for hånd etter kvalitetskontroll. Etter at stålrøret er inspisert, skal nummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer etc. sprøytes med maling. Og heist inn på lageret med kran.
2. Kaldttrukket (valset) sømløst stålrør: rundrøremne → oppvarming → perforering → overskrift → gløding → beising → oljering (kobberplettering) → multipass kaldtrekking (kaldvalsing) → blankt rør → varmebehandling → retting → hydrostatisk test (feil deteksjon) → merking → lager.
Valsemetoden for kaldt trukket (valset) sømløst stålrør er mer kompleks enn for varmtvalset (ekstrudert) sømløst stålrør. De tre første trinnene i produksjonsprosessen deres er i utgangspunktet de samme. Forskjellen starter fra det fjerde trinnet. Etter at det runde røremnet er tømt, må det startes og glødes. Etter gløding skal det brukes spesiell sur væske til beising. Etter beising, påfør olje. Deretter etterfølges av multipass kaldtrekking (kaldvalsing) og spesiell varmebehandling. Etter varmebehandling vil den rettes opp.
I henhold til forskjellige produksjonsmetoder kan det deles inn i varmtvalset rør, kaldvalset rør, kaldt trukket rør, ekstrudert rør, etc.
1.1. Varmvalsede sømløse rør i rustfritt stål produseres vanligvis på automatisk rørvalseverk. Etter inspeksjon og fjerning av overflatedefekter kuttes det faste røremnet i ønsket lengde, sentrert på endeflaten av den perforerte enden av røremnet, og sendes deretter til varmeovnen for oppvarming og perforeres på pierceren. Under perforering roterer den og beveger seg kontinuerlig. Under påvirkning av rull og plugg dannes det gradvis et hulrom inne i røremnet, som kalles grovt rør. Deretter sendes den til den automatiske rørfabrikken for å fortsette valsingen. Til slutt justeres veggtykkelsen av hele maskinen, og diameteren bestemmes av dimensjoneringsmaskinen for å oppfylle spesifikasjonskravene. Det er en avansert metode for å produsere varmvalsede sømløse stålrør ved kontinuerlig rørmølle.
1.2. Ønsker du å få sømløse rør med mindre størrelse og bedre kvalitet, må du bruke kaldvalsing, kaldtrekking eller en kombinasjon av begge. Kaldvalsing utføres vanligvis på en to-høy mølle. Stålrøret rulles i en ringformet passasje bestående av sirkulært spor med variabel seksjon og fast konisk plugg. Kaldtrekking utføres vanligvis på en enkeltkjedet eller dobbeltkjedet kaldtrekkmaskin på 0,5 ~ 100t.
1.3. Ekstruderingsmetode betyr at det oppvarmede røremnet plasseres i en lukket ekstruderingssylinder, og den perforerte stangen beveger seg sammen med ekstruderingsstangen for å ekstrudere ekstruderingsdelen fra det mindre dysehullet. Denne metoden kan produsere stålrør med mindre diameter.
Denne typen stålrør kan deles inn i rustfritt stål sømløst stålrør og rustfritt stål sveiset stålrør (spalterør), som kan produseres i henhold til forskjellige produksjonsprosesser
Disse grunnleggende typene er: varmvalsing, ekstrudering, kaldtrekking og kaldvalsing. I henhold til seksjonsformen kan de deles inn i sirkulært rør og spesialformet rør. Sirkulært stålrør er mye brukt, men det er også noen spesialformede rustfrie stålrør som firkantet, rektangulært, halvsirkelformet, sekskantet, likesidet trekant og åttekantet.
Hydraulisk test skal utføres for stålrørets væsketrykk for å teste dets trykkmotstand og kvalitet. Det er kvalifisert dersom det ikke er lekkasje, fukting eller ekspansjon under spesifisert trykk. Enkelte stålrør skal også gjennomgå krympeprøve, faklingsprøve og utflatningsprøve i henhold til standarden eller krav fra kravstiller.
Sømløst rustfritt stålrør, også kjent som rustfritt stål sømløst rør, er laget av stålblokk eller solid røremne gjennom perforering, og deretter laget ved varmvalsing, kaldvalsing eller kaldtrekking. Spesifikasjonen for sømløst stålrør er uttrykt i mm ytre diameter * veggtykkelse
I henhold til den metallografiske strukturen til rustfritt stål er det delt inn i semi-ferritisk og semi-martensittisk rustfritt stål sømløst rør, martenittisk rustfritt stål sømløst rør, austenittisk rustfritt stål sømløst rør, austenittisk ferritisk rustfritt stål sømløst rør, etc.
