Spotsalg av 40Cr stålrør for bearbeiding
40Cr stålrør er et slags rundt stål med hulprofil og uten skjøter rundt. Den er laget av solid røremne gjennom perforering, og deretter laget av varmvalsing, kaldvalsing eller kaldtrekking. Sammenlignet med rundt stål og annet solid stål, når bøye- og torsjonsstyrken er den samme, er vekten på stålrøret lettere, som er et slags økonomisk seksjonsstål.
I henhold til GB / T 3077-2008: kjemisk sammensetning (massefraksjon,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mekaniske egenskaper]
Prøveemnestørrelse (mm): 25
Oppvarmingstemperatur for den første bråkjølingen (℃): 850; Kjølevæske: Olje
Andre quenching oppvarmingstemperatur (℃):-
Temperering oppvarmingstemperatur (℃): 520; Kjølevæske: vann, olje
Strekkfasthet (σ b/MPa): ≧980
Flytepunkt (σ s/MPa): ≧785
Forlengelse etter brudd(δ 5/%): ≧9
Reduksjon av areal(ψ/%): ≧45
Slagabsorpsjonsenergi (aku2 / J): ≥ 47
Brinell-hardhet (hbs100 / 3000) (glødet eller høytemperaturtemperert): ≤ 207
Standardstålkvalitetene til GB i Kina er 40Cr, DIN-materiale nr. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 4 uni 42N, SAI 41C, 4 uni 5 41C, SA / ASTM Standard stål nr. 5140, japansk JIS standard stål nr. scr440 (H) / scr440, amerikansk AISI / SAE / ASTM Standard stål nr. 5140, internasjonal organisasjon for standardisering ISO standard stål nr. 41Cr4.
(omtrentlig) ACM = 780 ℃
Temperatur 850 ~ 870 ℃, hardhet 179 ~ 229hbs.
Temperaturen er 740 ~ 760 ℃, holdetiden er 4 ~ 6 timer, og deretter avkjøles temperaturen til ≤ 600 ℃ med en kjølehastighet på 5 ~ 10 ℃ / t.
Hardhet før behandling ≤ 217hbs, hardhet etter mykning ≤ 163hbs.
(670±10) ℃ × 2H, temperaturøkning med ovnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, kjøl ned med ovnen, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperaturøkning med ovnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, senk deretter temperaturen med ovnen, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperaturøkning med ovnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, kjøl ned med ovnen i 3 sykluser, og kjøl deretter ned til 550 ℃ for luftkjøling. Hardhet etter behandling er 153hbs.
Bråkjølingstemperatur 850 ± 10 ℃, oljekjøling; Tempereringstemperatur 520 ℃± 10 ℃, vann, olje og luftkjøling.
Medium karbon modulert stål, kaldhodet formstål. Stålet har moderat pris og enkel bearbeiding. Etter passende varmebehandling kan den oppnå en viss seighet, plastisitet og slitestyrke. Normalisering kan fremme sfæroidisering av vev og forbedre kutteytelsen til emner med hardhet mindre enn 160hbs. Herdet ved 550 ~ 570 ℃, har stålet de beste omfattende mekaniske egenskapene. Herdbarheten til dette stålet er høyere enn for 45 stål. Den er egnet for overflateherdingsbehandling som høyfrekvent slukking og flammeslukking.
Etter bråkjøling og herding brukes dette stålet til å produsere mekaniske deler som bærer middels belastning og middels hastighet, slik som styrespindel, bakre halvaksel på bil, gir, aksel, snekke, splineaksel, senterhylse, etc. på maskinverktøy; Etter bråkjøling og middels temperaturtempering, brukes den til å produsere deler som bærer høy belastning, støt og middels hastighet, for eksempel gir, hovedaksel, oljepumperotor, glideblokk, krage, etc; Etter bråkjøling og lavtemperaturtempering brukes den til å produsere deler med tung belastning, lav støt, slitestyrke og solid tykkelse mindre enn 25 mm på seksjonen, for eksempel snekke, hovedaksel, aksel, krage, etc; Etter bråkjøling og herding og høyfrekvent overflateslukking, brukes den til å produsere deler med høy overflatehardhet og slitestyrke uten stor påvirkning, slik som gir, hylse, aksel, hovedaksel, veivaksel, spindel, pinne, koblingsstang, skrue, mutter, innløpsventil osv. I tillegg er dette stålet også egnet for produksjon av ulike transmisjonsdeler behandlet med karbonitrering, som gir og aksler med stor diameter og god lavtemperaturseighet.
Utglødd, hardhet ≤ 207hbs. 40Cr elastisk modul: elastisk modul E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, skjærmodul G (20 ℃) 80800
Bråkjølingsprosess på 40Cr
40Cr bråkjøling, 850 ℃, oljekjøling; Tempering 520 ℃, vannkjøling, oljekjøling. Overflateslukkingshardheten til 40Cr stålrør er hrc52-60, og flammeslukkingen kan nå hrc48-55.
40Cr nitreringsbehandling
40Cr tilhører nitrert stål, og dets elementer bidrar til nitrering. 40Cr kan oppnå høyere overflatehardhet etter nitreringsbehandling, og den høyeste hardheten etter nitreringsbehandling kan nå hra72 ~ 78, dvs. hrc43 ~ 55. Nitrering av arbeidsstykke prosessrute: smiing gløding grov bearbeiding herding og herding finish maskinering spenning fjerning grovsliping nitrering finish sliping eller sliping. Fordi det nitrerte laget er tynt og sprøtt, er det nødvendig å ha en kjernestruktur med høy styrke, så det er nødvendig å utføre quenching og tempereringsvarmebehandling først for å oppnå temperert sorbitt og forbedre de mekaniske egenskapene til kjernen og kvaliteten på det nitrerte laget. Myk nitrering er aktiv nitrering, og gassnitrering er ofte brukt
40Cr sveising
Før 40Cr-sveising, vær oppmerksom på forvarming for å forhindre quench crack inne i sveisen på grunn av matrisevarmespredning. Det er best å normalisere før sveising.
Sveisbarhet på 40Cr: det er lett å separere under krystallisering og er følsomt for krystalliseringssprekker (en slags termisk sprekk). Det er lett å sprekke i krateret og den konkave delen i sveisen under sveising. Med høyt karboninnhold er det lett å få herdet struktur (martensitt) som er svært følsom for kalde sprekker ved rask avkjøling. Når kjølehastigheten til den overopphetede sonen er stor, er det lett å danne hard og sprø martensitt med høy karbon og sprø den overopphetede sonen.
1. Sveising utføres vanligvis i glødet (normalisert) tilstand.
2. Sveisemetoden er ikke begrenset
3.Forvarmingstemperaturen kan hensiktsmessig økes med stor lineær energi. Generelt kan forvarmingstemperaturen og mellomlagstemperaturen kontrolleres mellom 250 ~ 300 ℃.
4. Sveisematerialet skal sikre at sammensetningen av det avsatte metallet i hovedsak er den samme som basismetallet, som f.eks. j107-cr
5.Herding og herding av varmebehandling skal utføres i tide etter sveising. Hvis det er vanskelig å utføre bråkjøling og tempereringsbehandling i tide, kan mellomgløding eller holde ved en temperatur høyere enn forvarming i en periode utføres for å eliminere diffust hydrogen og myke opp strukturen. For produkter med kompleks struktur og mange sveiser, kan en mellomgløding utføres etter sveising av et visst antall sveiser
