Tynnvegg presisjon lyse rør fabrikk
Varmvalset sømløst stålrør er delt inn i generelt stålrør, lavt og middels trykk kjelestålrør, høytrykkskjelestålrør, legert stålrør, rustfritt stålrør, petroleumssprekkerør, geologisk stålrør og andre stålrør.
Kaldvalset (trukket) sømløst stålrør inkluderer karbon tynnvegget stålrør, legert tynnvegget stålrør, rustfritt stål tynnvegget stålrør, rustfritt tynnvegget stålrør og spesialformet stålrør i tillegg til generelt stålrør, lavt og middels trykk kjele stålrør, høytrykk kjele stålrør, legert stålrør, petroleumscracking pipe og andre stålrør. Den ytre diameteren til varmtvalsede sømløse rør er generelt større enn 32 mm og veggtykkelsen er 2,5-75 mm. Diameteren på kaldvalset sømløst stålrør kan være opptil 6 mm og veggtykkelsen kan være opptil 0,25 mm. Den ytre diameteren på tynnveggede rør kan være opptil 5 mm og veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm. Kaldvalsing har høyere dimensjonsnøyaktighet enn varmvalsing.
Den er laget av høykvalitets karbonstål som 10, 20, 30, 35 og 45, lavlegert konstruksjonsstål som 16Mn og 5mnv, eller legert stål som 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 og 40MnB. 10. Sømløse rør laget av lavkarbonstål som 20 brukes hovedsakelig til væskeoverføringsrørledninger. Sømløse rør laget av middels karbonstål som 45 og 40Cr brukes til å produsere mekaniske deler, som belastede deler av biler og traktorer. Generelt skal styrke- og utflatningstesten av sømløse stålrør sikres. Varmvalsede stålrør skal leveres i varmvalsende tilstand eller varmebehandlingstilstand; Kaldvalsing leveres i varmebehandlet tilstand.
Den brukes til å produsere alle slags lav- og mellomtrykkskjeler, overopphetede damprør, kokende vannrør, vannveggrør og overhetede damprør, store røykrør, små røykrør og buet mursteinsrør for lokomotivkjeler. Varmvalset eller kaldvalset sømløst stålrør laget av høykvalitets karbonkonstruksjonsstål. Den er hovedsakelig laget av 10 og 20 stål. I tillegg til å sikre kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, skal det utføres hydrostatiske tester, krymping, fakling, utflating og andre tester. Varmvalsing skal leveres i varmvalsende tilstand, og kaldvalsing (ringing) skal leveres i varmebehandlingstilstand.
Den brukes hovedsakelig til å produsere høykvalitets karbonkonstruksjonsstål, legert konstruksjonsstål og rustfrie varmebestandige sømløse stålrør for dampkjeler med høyt trykk og over. Disse kjelerørene arbeider ofte under høy temperatur og høyt trykk. Rørene vil også gjennomgå oksidasjon og korrosjon under påvirkning av høytemperatur røykgass og damp. Derfor kreves det at stålrørene har høy varig styrke og høy oksidasjonsmotstand. Stålkvalitetene som brukes er: høykvalitets karbonstrukturstål, og stålkvalitetene er 20g, 20mng og 25mng; Legerte strukturelle stålkvaliteter: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, etc; I tillegg til å sikre kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, skal 1Cr18Ni9 og 1cr18ni11nb høytrykkskjelerør som vanligvis brukes i rustent varmebestandig stål, gjennomgå hydrostatisk test, fakling og utflatningstest én etter én. Stålrør skal leveres i varmebehandlet stand. I tillegg er det visse krav til mikrostrukturen, kornstørrelsen og avkarboniseringslaget til det ferdige stålrøret.
For å utforske den underjordiske bergstrukturen, grunnvann, olje, naturgass og mineralressurser, brukes borerigger til å bore brønner. Utvinning av olje og gass er uatskillelig fra boring. Sømløse stålrør for geologisk boring og oljeboring er hovedutstyret for boring, hovedsakelig inkludert kjerne ytre rør, kjerne indre rør, foringsrør, borerør, etc. Ettersom borerøret trenger å jobbe på flere tusen meters dybde, er arbeidskraften forholdene er ekstremt komplekse, borerøret tåler spenningseffektene av strekk, kompresjon, bøying, torsjon og ubalansert støtbelastning, og slites også av gjørme og stein. Derfor må røret ha tilstrekkelig styrke, hardhet, slitestyrke og slagfasthet. Stålet for stålrør er representert med "DZ" (geologisk kinesisk pinyin-prefiks) pluss et tall for å representere stålets flytegrense. De vanligste stålkvalitetene er 45mnb og 50Mn av dz45; 40Mn2 og 40mn2si av dz50; 40mn2mo og 40mnvb av dz55; 40mnmob av DZ60 og 27mnmovb av dz65. Stålrør leveres i varmebehandlet stand.
Sømløse rør for ovnsrør, varmevekslerrør og rør i petroleumsraffinerier. Den er vanligvis laget av høykvalitets karbonstål (10, 20), legert stål (12CrMo, 15CrMo), varmebestandig stål (12cr2mo, 15cr5mo) og rustfritt stål (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). I tillegg til den kjemiske sammensetningen og de ulike mekaniske egenskapene til stålrøret, er det også nødvendig å sikre hydrostatisk, utflating, fakling og andre tester, samt overflatekvalitet og ikke-destruktiv testing. Stålrør skal leveres under varmebehandling.
Rustfritt stålrør: alle typer rustfritt stål varmvalsede og kaldvalsede rustfrie stålrør er mye brukt i petroleums- og kjemisk utstyrsrør og rustfrie stålkonstruksjonsdeler til forskjellige formål. I tillegg til å sikre kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, skal alle stålrør som brukes til å bære væsketrykk være kvalifisert i hydrostatisk test. Ulike spesialstålrør skal garanteres i henhold til angitte betingelser.
I følge ufullstendig statistikk er det mer enn 240 sømløse rørproduksjonsbedrifter og mer enn 250 sømløse stålrørenheter i Kina, med en årlig kapasitet på mer enn 4,5 millioner tonn. Når det gjelder kaliber< φ 76, utgjør 35 %< φ 159-650, står for 25 %. Når det gjelder varianter, 1,9 millioner tonn generelle rør, som utgjør 54 %; 760 000 tonn oljerør, som utgjør 5,7 %; 150 000 tonn hydraulisk støtte og presisjonsrør, som utgjør 4,3 %; Rustfritt rør, lagerrør og bilrør er 50 000 tonn, og utgjør 1,4%.
Billetten sendes til ovnen for oppvarming ved en temperatur på ca. 1200 grader Celsius. Drivstoffet er hydrogen eller acetylen. Temperaturkontrollen i ovnen er hovedproblemet. Etter at det runde røret er tømt ut av ovnen, bør det stikkes gjennom trykkgjennomhullet. Generelt er den mer vanlige piercer den koniske rullepierceren. Denne piercer har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforeringsutvidelse og kan bære en rekke stålkvaliteter. Etter perforering rulles det runde røremnet suksessivt ved trevals kryssrulling, kontinuerlig valsing eller ekstrudering. Etter ekstrudering, ta av røret for dimensjonering. Dimensjoneringsmaskinen roterer inn i stålembryoet med høy hastighet gjennom det koniske boret for å danne et stålrør. Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av den ytre diameterlengden til dimensjoneringsmaskinbiten. Etter dimensjonering går stålrøret inn i kjøletårnet og avkjøles med vannspray. Etter avkjøling vil stålrøret rettes opp. Etter utretting sendes stålrøret til metallfeildetektoren (eller hydrostatisk test) av transportbåndet for intern feildeteksjon. Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil de bli oppdaget. Stålrør bør velges strengt for hånd etter kvalitetskontroll. Etter at stålrøret er inspisert, skal nummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer etc. sprøytes med maling. Og heist inn på lageret med kran.
