Sømløse stålrør direkte salg av ulike materialer

1.Generelle sømløse stålrør rulles av vanlig karbonstrukturstål, lavlegert strukturstål eller legert strukturelt stål, med den største produksjonen. Den brukes hovedsakelig som rørledning eller strukturelle deler for transport av væske.

2. Det er tre typer forsyning i henhold til forskjellige formål:

en. Forsyning i henhold til kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper;

b. Forsyning i henhold til mekaniske egenskaper;

c.Leveres i henhold til hydrostatisk test. Dersom stålrøret levert i henhold til klasse A og B brukes til å bære væsketrykk, skal det også underkastes hydrostatisk test.

3. Sømløse rør for spesielle formål inkluderer sømløse rør for kjeler, kjemisk og elektrisk kraft, sømløse stålrør for geologi og sømløse rør for petroleum.

Sømløst stålrør har hul seksjon og er mye brukt som rørledning for transport av væske, for eksempel rørledning for transport av olje, naturgass, gass, vann og noen faste materialer. Sammenlignet med solid stål som rundstål, har stålrør samme bøye- og torsjonsstyrke og lettere vekt. Det er et økonomisk seksjonsstål.

Det er mye brukt til å produsere strukturelle deler og mekaniske deler, for eksempel oljeborerør, biloverføringsaksel, sykkelramme og stålstillas som brukes i konstruksjon. Det kan forbedre materialutnyttelsen, forenkle produksjonsprosessen, spare materialer og behandlingstimer. Den har blitt mye produsert med stålrør.

① Hovedproduksjonsprosess for varmtvalset sømløst stålrør (△ hovedinspeksjonsprosess):

Klargjøring og inspeksjon av røremne △ → oppvarming av røremne → perforering → rørrulling → gjenoppvarming av stålrør → dimensjonering (reduserende) → varmebehandling △ → retting av ferdig rør → etterbehandling → inspeksjon △ (ikke-destruktiv, fysisk og kjemisk, benkeinspeksjon ) → lager

② Hovedproduksjonsprosesser for kaldvalset (trukket) sømløst stålrør:

Blindpreparering → beising og smøring → kaldvalsing (tegning) → varmebehandling → retting → etterbehandling → inspeksjon

Den generelle produksjonsprosessen for sømløst stålrør kan deles inn i kaldtrekking og varmvalsing. Produksjonsprosessen av kaldvalset sømløst stålrør er generelt mer kompleks enn varmvalsing. Røremnet må først utsettes for trevals kontinuerlig rulling, og dimensjoneringsprøven skal utføres etter ekstrudering. Hvis overflaten ikke reagerer på sprekken, må det runde røret kuttes av en kutter for å kutte emnet med en vekst på ca. en meter. Gå deretter inn i utglødningsprosessen. Glødingen skal syltes med sur væske. Under beising, vær oppmerksom på om det er et stort antall bobler på overflaten. Hvis det er et stort antall bobler, indikerer det at kvaliteten på stålrøret ikke kan oppfylle de tilsvarende standardene. Utseendet til kaldvalsede sømløse stålrør er kortere enn for varmtvalsede sømløse stålrør. Veggtykkelsen på kaldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre enn for varmtvalsede sømløse stålrør, men overflaten ser lysere ut enn på tykke sømløse stålrør. Overflaten er ikke for grov og diameteren er ikke for mange grader.

Leveringsstatusen til varmtvalset sømløst stålrør er generelt varmvalset og levert etter varmebehandling. Etter kvalitetskontroll skal det varmvalsede sømløse stålrøret velges strengt manuelt av personalet. Etter kvalitetskontroll skal overflaten oljes, etterfulgt av mange kaldtrekkforsøk. Etter varmvalsing skal perforeringsforsøket utføres. Hvis perforeringsutvidelsen er for stor, skal den rettes opp og korrigeres. Etter utretting sendes den til feildetektoren av transportøren for feildeteksjonstest. Til slutt merkes den og plasseres på lageret etter spesifikasjonsavtale.

Rundt røremne → oppvarming → perforering → trevals kryssrulling, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → rørstripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → hydrostatisk test (eller feildeteksjon) → merking → lager sømløst stålrør er laget av stålblokk eller solid røremne gjennom perforering, og deretter varmvalset, kaldvalset eller kaldtrukket. Spesifikasjonen for sømløst stålrør er uttrykt i mm ytre diameter * veggtykkelse.

Den ytre diameteren til varmtvalsede sømløse rør er generelt større enn 32 mm, og veggtykkelsen er 2,5-200 mm. Den ytre diameteren på det kaldvalsede sømløse stålrøret kan være opptil 6 mm, veggtykkelsen kan være opptil 0,25 mm, den ytre diameteren på det tynne veggen kan være opptil 5 mm, og veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm. Kaldvalsing har høyere dimensjonsnøyaktighet enn varmvalsing.

Vanligvis er sømløse stålrør laget av høykvalitets karbonbundet stål som 10, 20, 30, 35 og 45, lavlegerte konstruksjonsstål som 16Mn og 5mnv, eller bundet stål som 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 og. 10. Sømløse rør laget av lavkarbonstål som 20 brukes hovedsakelig til væskeoverføringsrørledninger. Sømløse rør laget av middels karbonstål som 45 og 40Cr brukes til å produsere mekaniske deler, som belastede deler av biler og traktorer. Generelt skal styrke- og utflatningstesten av sømløse stålrør sikres. Varmvalsede stålrør skal leveres i varmvalsende tilstand eller varmebehandlingstilstand; Kaldvalsing leveres i varmebehandlet tilstand.

Varmvalsing, som navnet tilsier, er temperaturen på det valsede stykket høy, så deformasjonsmotstanden er liten og stor deformasjon kan realiseres. Ta valsing av stålplate som et eksempel, er tykkelsen på kontinuerlig støping generelt omtrent 230 mm, mens etter grovvalsing og ferdigvalsing er den endelige tykkelsen 1 ~ 20 mm. På samme tid, fordi breddetykkelsesforholdet til stålplaten er lite og kravene til dimensjonsnøyaktighet er relativt lave, er formproblemet ikke lett å oppstå, og konveksiteten er hovedsakelig kontrollert. For de med organisatoriske krav, realiseres det generelt gjennom kontrollert valsing og kontrollert kjøling, det vil si å kontrollere startvalsingstemperaturen og sluttvalsingstemperaturen for ferdigvalsing. Round tube → oppvarming → perforering → heading → gløding → beising → oljering (kobberplettering) → multipass kaldtrekking (kaldvalsing) → blank tube → varmebehandling → retting → hydrostatisk test (feildeteksjon) → merking → lager.